青灰瓦定制之山東青陶瓦的燒焙工藝

山東青陶瓦干燥后，放入窯中。在加熱和烘烤過程中，發生一系列物理和化學轉化。這些轉化取決于礦物組成，化學組成，煅燒溫度，燒制時間和生坯的焙燒收縮。顆粒等的組成，此外，古建青瓦廠的窯氣氛也是焙燒效果的主要影響因素。青灰瓦定制的主要內容包括：礦物結構的轉化，新礦物的形成;分解，復合，再結晶，擴散，熔化，顏色，密度，吸水等各種成分的變化。最后，它成為具有一定顏色，緊湊和堅硬，以及高機械強度的產品。

當綠色物體被加熱時，原礦物中的水分首先被除去。在200℃前去除剩余的游離水和大氣吸附水，結構水在400-600℃下從原料中分解，使綠體多孔、松弛，便于去除水分，加快加熱速度。在這一階段，綠體強度降低。當溫度升至573℃時，β石英體積轉變為石英，體積增加0.82%。如果溫度上升得更快，就會有裂縫和結構松弛的危險。固態反應在600℃后開始。在650-800℃下，燒結開始，在存在易熔物質的情況下發生收縮。如果原料中的可燃物質在600-900攝氏度之間較多，這些物質完成氧化過程需要很長時間。碳酸鈣（CaCO3）在930-970℃分解為氧化鈣（CaO）和二氧化碳（CO2）。

焙燒山東青陶瓦使原料的細粒通過硅酸鹽的鹽堿化而形成不可逆固體。冷空氣通過冷卻帶的磚，因為在熱交換過程中產品被冷卻到20-40℃。冷卻速度根據原料而變化，特別是573℃。游離石英從類型變為β型，體積急劇縮小0.82％，在生坯中產生大的內應力。此時，應緩慢冷卻，否則玻璃相的開裂（約2％或更少）和少量莫來石的生產可能是提高磚產品強度的主要原因。當煅燒溫度為1000℃時，多孔磚的抗壓強度比900℃時高約50％;當煅燒溫度為950℃時，多孔磚的抗壓強度比900℃高約25％。與磚相比，青灰瓦定制通常需要在更高的溫度下焙燒。